Az alacsony rugalmasságú poliészter fonal különféle jellemzők alapján osztályozható, mint például az összetétel, a denier (vastagság), a rugalmasság és az alkalmazás. Íme néhány általános besorolás:
Fogalmazás:
a. 100% poliészter alacsony rugalmasságú fonal: A fonal teljes egészében poliészter szálakból készült.
b. Poliészterrel kevert alacsony elasztikus fonal: Fonal, amely a poliészter szálakat más anyagokkal, például pamuttal, műselyem vagy nejlonnal kombinálja.
Tagadó:
a. Finom denier poliészter alacsony rugalmasságú fonal: Alacsony denierű fonal, jellemzően 20D és 150D között.
b. Közepes denier poliészter alacsony rugalmasságú fonal: közepes denier értékű fonal, általában 150D és 600D között.
c. Vastag denier poliészter alacsony elasztikus fonal: Magasabb denier fonal, jellemzően 600D felett.
Rugalmasság:
a. Magas rugalmasságú poliészter Alacsony elasztikus fonal: Magasabb rugalmasságú fonal, amely nagyobb nyúlást és helyreállítást biztosít.
b. Közepes rugalmasságú poliészter alacsony rugalmasságú fonal: Mérsékelt rugalmasságú fonal, amely egyensúlyt biztosít a nyújtás és a felépülés között.
c. Alacsony rugalmasságú poliészter Alacsony elasztikus fonal: Minimális rugalmasságú fonal, amely korlátozott nyúlást és regenerációt biztosít.
Alkalmazás:
a. Ruházati poliészter alacsony rugalmasságú fonal: Ruházati cikkek, például sportruházat, fürdőruha, fehérnemű és nyújtható szövetek gyártásához használt fonal.
b. Lakástextil poliészter alacsony rugalmasságú fonal: Lakberendezési célokra használt fonal, beleértve az ágyneműt, kárpitokat, függönyöket és szőnyegeket.
c. Ipari poliészter alacsony rugalmasságú fonal: Ipari alkalmazásokhoz használt fonal, például varrócérna, heveder, övek, kötelek és autóipari textíliák.
d. Orvosi poliészter alacsony rugalmasságú fonal: Orvosi és egészségügyi termékekben használt fonal, beleértve a rugalmas kötszereket, kompressziós harisnyákat és ortopédiai eszközöket.
Emellett a gyártás poliészter alacsony rugalmasságú fonal a gyártási folyamat több lépését foglalja magában. Íme egy áttekintés a tipikus gyártási lépésekről:
Polimer gyártás: A folyamat poliészter polimer előállításával kezdődik, amely során tisztított tereftálsavat (PTA) vagy dimetil-tereftalátot (DMT) etilénglikollal (EG) reagáltatnak. Ez a reakció egy poliészter olvadékot képez, amelyet azután vékony szálakká extrudálnak, amelyek poliészter forgácsokként vagy pelletekként ismertek.
Olvadékfonás: A poliészter forgácsokat megolvasztják és extrudálják fonófejeken, amelyek speciális fémlemezek kis lyukakkal. Az extrudált olvadt polimer folytonos szálakat képez. Alacsony rugalmasságú fonal esetén egy további lépést vezetnek be az olvadékfonás során, hogy rugalmas komponenseket építsenek be a poliészterbe. Ezt úgy érhetjük el, hogy egy rugalmas anyagból, például spandexből vagy elasztánból készült magszálat koextrudálunk a poliészter szállal.
Hűtés és megszilárdulás: Az újonnan képződött szálak átmennek egy hűtőkamrán, ahol levegővel vagy vízzel gyorsan lehűtik őket, megszilárdítva a szálakat és erőt adva nekik.
Rajz: A megszilárdult szálak húzási folyamaton mennek keresztül, hogy növeljék orientációjukat és molekuláris igazodásukat, ami növeli szakítószilárdságukat és rugalmasságukat. A rajzolás általában úgy történik, hogy a szálakat szabályozott sebességgel fűtött hengereken vezetik át, és feszültséget alkalmaznak a polimer láncok összehangolására.
Hőbeállítás: Az újonnan orientált molekulaszerkezet stabilizálása és a filamentumok tartós rugalmasságának biztosítása érdekében hőkezelési folyamaton mennek keresztül. A filamentumok magas hőmérsékletnek vannak kitéve, miközben enyhén megnyújtják őket, lehetővé téve a molekulaláncok ellazulását és megnyújtott helyzetbe állítását.
Sodrás: A hőre keményedő szálakat ezután összecsavarják, így fonal keletkezik. A csavarás javítja a fonal szilárdságát, stabilitását és egyenletességét. A sodrási folyamat során a szálakat egy sor forgó orsón vagy orsón vezetik át, amelyek ellenőrzött módon csavarják össze őket.
Tekercselés és csomagolás: A sodrott fonalat csévékre vagy kúpokra tekerik fel, készen áll a további feldolgozásra vagy közvetlen elosztásra. A fonalat megfelelő tartályokba csomagolják, például kartonkúpokba vagy műanyag orsókba, hogy megóvják a szállítás és tárolás során.
itthon
Rajzolt texturált fonal